简述某加工流程辊底式炉技术

　　炉子自动控制系统由基础自动化一级机和优化计算机二级机构成,对炉子的机械运行系统和热工过程进行在线全自动动态控制。机械运行系统的控制，灵活的炉辊控制1炉共有个炉辊速度为连续可调每个炉辊，都配有变频调速电机单独传动，并具有正反转功能进出料炉门，各设有三个限位开关，全开、半开、全关。正常生产时，炉门半开进料最长的高温板坯以铸速通过加热段，当板坯尾部37.9m离开加热段时，速度开始增至板坯高速68m/min输送至保温存储段内，此时板坯输送速度调整至粗轧入口速度，然后进粗轧机炉，设有个炉辊速度为调节2#67690m/min方式，同炉以粗轧机出口速度1#4590m/min接受中间坯以和精轧相匹配的速度10.824m/把中间坯输送给精轧机组min可靠的板坯跟踪系统。板坯在炉内的速度控制和位置跟踪，主要由控制炉辊速度来实现。板坯跟踪系统根据输入PLC的辊速设定值来计算板坯位置，同时接收炉墙上光电管的检测信号，并据此来不断修正板坯计算，位置板坯和辊子之间有可能产生滑动为监视板坯的出入炉情况。两炉的出入口处各设有一台闭路电视摄像机，板坯在炉内跑偏的检测通过在炉侧墙安装的光电管完成，当板坯未脱离铸机已发生偏斜时，立即发出报警信号。同时板坯被铸机后的摆式剪切断切断板坯可继续通过炉子出炉后，经对中进入轧机当板坯在炉内继续偏斜时，则必须停炉处理来不及停浇的板坯，将被摆式剪碎断自动优化的热工控制。

　　板坯温度的自动控制。高温板坯进入炉时炉子入口处扫描高温计。将检测其表面温度分布并传送至炉子二级机二级机。根据板坯入炉条件，钢种规格铸速坯温和机械运行系统给出的炉内板坯位置及输PLC送速度，通过机内加热模型计算板坯需要加热的时间和各炉温区应达到的温度，并向温度控制系统输出各炉温区的温度，设定值经计算确定PLC各炉温区烧咀工作方式、数量及持续时间、出炉板坯温度。由光电高温计检测整个板坯加热过程。是在线自动控制的。并经二级计算机进行过程优化，炉子温度的自动控制。由于中间坯在炉内时间很短一分钟左右，且中间坯头尾在炉内停留时间亦不同，对中间坯温度及均匀性直接控制是不可能的。而只能根据不同的中间坯入炉条件，以恒炉温为目标对炉子进行控制炉温控制范围是10501-15010。中间坯在此炉内的温升在之间烧咀的脉冲控制。两座炉子的烧咀前装有单独的空气和煤气电磁阀，由直接对单个烧咀进行控制，使烧咀在全PLC开或全关两种状态下，工作在温度值设定后虽确定了每个炉温区的烧咀在开关负荷档工作的数量，但具体到单个烧咀的工作状态，则是周期性变化的即为脉冲控制方式这种控制方式。一方面提高了炉温均匀性，另一方面可使烧咀始终在最佳工况下燃烧完备的安全保护系统。